ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГО КИРПИЧЕЙ

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт

Термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий); не нужно штукатурить.

Обладает высокой теплоизоляцией, звукоизоляцией, удобен в работе и очень прочен.

СТАНОК ДЛЯ ЛЕГО КИРПИЧЕЙ

Технические характеристики:

• Подача сырья, прессование  и подъем кирпича: осуществляется автоматически

• Размер выпускаемого кирпича: 250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

• Производительность станка: 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

• Питание станка: 380В (4кВт)

• Усилие прессования: до 20т (регулируемое)

• Давление сжатого воздуха: 6 бар

• Обслуживающий персонал: 1 человек

• Габариты: 660*1300*1700

• Вес станка: 520 кг

Комплектация станка: 

• Станок в сборе. Упаковка в деревянный поддон .

• Паспорт станка.

• Пистолет для продувки воздухом.

• Матрица на цельный кирпич, 1шт.

Краткое описание работы станка

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Процесс производства состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;

• загрузка смеси в бункер;

• тщательное перемешивание составляющих;

• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;

• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;

• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;

• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Состав сырья может быть различным для разных видов кирпича:

• Цементно-глиняный кирпич требует для производства цемент, воду, глину и красители (при необходимости);

• Глиняный кирпич состоит из глины и воды (красители, при необходимости);

• Цементно-глиняно-песочный кирпич – соответственно, вода, песок и глина;

• Кирпичи из отсева (ракушечник, мрамор, известняк).

Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).

Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.

Плюсы Лего кирпича: 

• Отсутствие обжига, следовательно и более низкая себестоимость;

• Более высокая производительность труда при кладке;

• Точность укладки;

•Наличие сквозных отверстий диаметром в 75 мм позволяет их использовать для коммуникаций;

• Морозоустойчивость до 30 циклов;

• Отсутствие сколов и трещин, высокая износоустойчивость;

• Низкая влагопроницаемость;

• Большая сейсмостойкость при при прочности до 300 кг на сантиметр;

• Огнестойкость, экологичность;

• Отличный внешний вид.

Минусы Лего кирпича: 

• В сравнении с пенобетоном или керамзитобетоном, более низкое теплосбережение;

• Высокая абразивность материала требует изготовления матриц из качественной стали;

• Более высокая сорбционная влажность в сравнении с обжиговым кирпичом.