• Объем смесителей от 250 до 720 литров
• Производительность в сутки от 5 до 100 м3
• Мощность двигателя от 2,2 кВт до 4 кВт
• В комплект входит шаблон для резки, комплект пил, форма для кирпичей
• Количество блоков за 1 замес от 6 до 20 шт.
• Производственные линии в наличии.
• Различные наполнения линий от простых домашних до крупных автоматизированных.
• Имеются формы (опалубка) для заливки, а также шаблоны для резки с пилами.
• Используются только качественные и надежные материалы.
• Классическое исполнение и исполнение на заказ по требованию клиента.
• Гарантия на оборудование 1 год.
• Наладим полный цикл работ, поставим завод «под ключ», обучим.
• Чистая юридическая схема без рисков.
Смесительная установка оснащена загрузочным люком для засыпания исходных компонентов и разгрузочным рукавом для разлива готового газобетона. Замес осуществляется с помощью активатора специальной конструкции, посаженного на вертикальный дебалансный вал. Привод активатора от электродвигателя осуществляется при помощи клиноременной передачи.
Газобетоносмеситель удобен при перевозке в грузовом транспорте или прицепах, легко перемещается на производственной площадке. Корпус выполнен герметично, что позволяет производить выгрузку готовой смеси под давлением на расстояние до 20 метров по горизонтали и до 3 метров по вертикали в зависимости от плотности смеси.
На газобетоносмесителе используется простая в обслуживании и эксплуатации ременная передача. Для удобства работы и быстрой разгрузки смесителя установлен фланцевый затвор.
Технические характеристики:
• Предназначен для получения неавтоклавных газобетонов различных плотностей.
• Рабочий объем миксера: 250 литров.
• Производительность: 1м3 в час.
• Количество блоков за 1 замес: 6 штук.
•В комплект входит шаблон для резки, комплект пил, форма на 6 кирпичей.
Вертикальный газобетоносмеситель с верхним расположением привода изготовлен нашем предприятием. Газобетоносмеситель предназначен для приготовления строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подачей готового раствора на расстоянии.
Неприхотлив в обслуживании и надежен. Предназначен для производства газобетона плотностью от 500 до 1600 кг/м3.
Может работать как самостоятельная единица с использованием ручного труда, так и в составе автоматической линии.
Технические характеристики:
• Предназначен для получения неавтоклавных газобетонов различных плотностей.
• Рабочий объем миксера: 430 литров.
• Производительность: 2м3 в час.
• Количество блоков за 1 замес: 12 штук.
• Мощность: 3 кВт.
• Напряжение: 380 В.
•В комплект входит шаблон для резки, комплект пил, форма на 12 кирпичей.
Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п.
Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации.
Технические характеристики:
• Предназначен для получения неавтоклавных газобетонов различных плотностей.
• Рабочий объем миксера: 720 литров.
• Производительность: 4м3 в час.
• Количество блоков за 1 замес: 20 штук.
• Мощность: 4 кВт.
• Напряжение: 380 В.
•В комплект входит шаблон для резки, комплект пил, форма на 20 кирпичей.
К плюсам газоблоков можно отнести:
Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.
Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность. Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.
Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.
Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.
Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.
Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.
Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.
Огнестойкость. Газобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.
Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.
